首先是一塊鋼制擋板改變氣流方向，使氣流向上流動進入過濾室內(nèi)，這樣可避免粉塵直接沖擊濾芯。經(jīng)過覆有薄膜的濾筒過濾，過濾后干凈的空氣排入大氣完成過濾的過程。帶有薄膜的過濾筒分離的粉塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。

　　2.2.1過濾器的自動清潔功能過濾器濾材的清潔通過脈沖反吹裝置中的壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)，當過濾器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探側(cè)頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后迅速啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

　　2.2.2濾筒式過濾器與傳統(tǒng)過濾器的比較濾筒式過濾器與傳統(tǒng)過濾器的比較其優(yōu)點：一是排放濃度低，達0.5mg/m3，一般其他過濾器只能過濾0.5pm以上顆粒，而覆膜的產(chǎn)品可以過濾0.2pm以上的顆粒；二是透氣性好，氣阻比一般過濾器低；三是清灰方便，全自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性；四是粉塵收集、容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。

　　2.3濾筒過濾材料的選用采用濾筒式除塵，過濾材料的選用是關(guān)鍵。

　　為普通濾材與覆膜濾材對比。由a可以看出，普通濾材如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其它傳統(tǒng)纖維素等因表面沒有附一層聚四氟乙烯薄膜，粉塵中一部分細塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾孔隙，除塵器使用時間一長，阻塞情況逐漸惡化，反吹空氣很難把進入濾材內(nèi)部的塵粒沖出來，塵粒在濾材內(nèi)部越積越多，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降，過濾效果會迅速下降。b濾筒采用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，為了增加強度，又將該薄膜覆合在常規(guī)濾料上。聚四氟乙烯薄膜布滿了微細的孔隙，其孔徑都小于0.5pm，從過濾的角度來普通濾材與聚四氟乙烯覆膜濾材的對比a-普通濾材；b-覆膜濾材看，薄膜是可以看作在工廠預(yù)制、質(zhì)量可控而穩(wěn)定的一次粉塵層，因而可獲得比一般濾料高得多的除塵效率。對于粒徑0.5 m的粉塵，也能獲得99%以上的分級效率。濾筒的過濾作用完全依賴于這層覆膜，與基材無關(guān)。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑，沒有纖維絨毛，因而清灰容易。其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒，亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅（見）。大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的反吹下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3~5倍以上，特別針對炭/炭復(fù)合材料機加工粉塵，使用壽命提高5 ~10倍以上。通過2年多的使用，采用濾材表面覆膜的濾筒凈化粉塵的效果沒有明顯的下降。

　　3空氣凈化監(jiān)測結(jié)果與評價炭/炭復(fù)合材料機加工需用多種機床，如車床、磨床、刨床、機加工中心等設(shè)備，每天產(chǎn)生的粉塵量也比較大，采用旋風除塵和濾筒串聯(lián)除塵器，再選擇合理粉塵捕捉點，吸塵效果比較理想。經(jīng)省環(huán)保部門按國家標準要求檢定的方法和位置，對該車間內(nèi)空氣和排出室外的空氣進行了監(jiān)測和檢定，結(jié)果見表2.表2機加工廢氣監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計項目顆粒物排放濃度/排放速度/kg.h-1排放濃度/排放速度/kg.h-1第一次第二次第三次最大時評價標準是否達標是監(jiān)測時間2008-04-29；廢氣溫度23t，標態(tài)廢氣表2結(jié)果表明：除塵機組排出的廢氣中顆粒物的最大濃度值為3.32mg/Nm3，符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準最高允許排放濃度限值的要求；顆粒物的最高排放速率為0.026kg/h，符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）。表2中二級標準最高允許排放濃度限值的要求。對于覆膜材料的濾筒，由于表面有一層聚四氟乙烯薄膜的保護，微細粉塵基本都被控在外面，反吹清理比較容易，濾筒過濾效果比較好，人工清理濾筒間隔時間也比較長，通過2年多的使用，濾筒內(nèi)壁與新的一樣，基本上沒有粉塵，這樣對濾筒清理和使用壽命都有了很大的提高。