扁袋除塵器結構,為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業環境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

　　某木工制造廠是一家專門生產木制品產品的新建大型廠房，廠區在生產過程中，有大量木屑粉塵散發出來，嚴重污染車間及周圍的環境空氣質量。生產設備既有沖床、滾床、磨床等設備產生的大顆粒木屑，也有砂光機等產生的粒徑小于10m的木塵，因此對除塵設備的除塵效率要求高。除塵設備選用模塊式脈沖扁袋除塵器，采用脈沖噴吹技術，治理效果明顯。

　　1模塊式扁袋除塵器簡介1.1工作原理模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進氣箱、出氣箱、螺旋輸送機、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統等幾部分組成。含塵煙氣進入進氣箱沉降室，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和出氣箱由排風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出，控制裝置便發出信號，使噴吹系統工作。此時壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。

　　在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。模塊式脈沖1.2技術特點除塵效率高。對于凈化含塵質量濃度<氣體，除塵效率可達99.99%，適應持續、高濃度粉塵（入口質量濃度可高達60g/m3）下壓進氣設計，克服二次揚塵。適合處理超細粉塵環境和低密度粉塵環境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長期穩定運行；能耗較傳統式除塵器降低30%，設備能長期穩定運行。

　　濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統式產品減少空間30%；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應用環境下的過濾風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避設備關鍵的機電組件原裝澳大利亞進口。如脈沖儀和程控器，工作次數達100萬次以上，保證除塵系統長期穩定運行；用透氣性好，經防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20%―30%，在正常使用的情況下，使用壽命達3年以上維護方便。人站在設備側面，在正常環境下操作，即可輕易更換濾料或脈沖系統；造型設計新穎、美觀，加上嚴格完善的防腐表面處理，設備可以在惡劣的室外環境長期使用而不生銹。

　　除塵器適合在系統負壓段安裝，符合國家標準GBJ19采用流水線標準化生產方式，產品質量有保證，效率高；靈活多樣的進出風口設計，容易滿足復雜的安裝場地。

　　2工程應用實例2.1工藝流程某木工生產車間有圓鋸、滾床、挖孔機、雙頭榫、雙剪、鉆床、手鉆、砂光機、裁板機、貼皮機、曲面貼皮機、直V機、橫V機等生產設備52臺，共152個吸氣口。各生產設備產生的粉塵經吸氣罩、塑料軟管、帶調節閥的吸氣頭收集后，經進風管進入模塊式扁袋除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，潔凈的氣體經濾袋、出風管道、風機、煙囪達標排放至大氣，帶預處理器的模塊式扁袋除塵器收集的粉塵經螺旋輸送機、卸灰閥卸至灰倉，再定期打包外運。

　　2.2系統設計要點由于各生產設備工作時，有時會產生大顆粒粉塵及火星，如果不將其除去，將會燒毀布袋而影響除塵系統的工作。

　　該模塊式扁袋除塵器帶預處理器，與除塵器一體化制作，預處理器具有阻擋大顆粒粉塵及火星的作用，避免對濾料和卸料機構造成損害，而且可以降低除塵器的負荷。除塵系統采用負壓式，即除塵裝置布置于風機的吸入端。除塵設備布置在車間外，系統采用2臺離心通風機并聯的方式，型號均為4電機功率為75kW，。

　　袋式除塵器選用的濾料為防靜電特殊聚酷濾料，能有效地解決除塵系統使用過程中的防火問題，且選用的濾料是有阻燃性的，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了木屑的聚集。設備配套了預分離器，大的木屑可掉在下料斗，減小了除塵器負荷和對濾袋的沖擊。脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司生產的脈沖閥，保證除塵系統長期穩定運行。

　　采用變頻技術，每臺風機加一變頻器。一般情況下，除塵系統設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，生產設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，將造成電力浪費，運行成本很高。采用的變頻技術，使風機的風量與吸塵口的實際需風量通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到供需匹配，節省電力和運行費用。在部分吸塵口關閉不用時，配套的除塵電控系統通過安裝在風管內的探針反饋信號，經變頻器分析處理后，向風機送出適當的工作信號，從而使風機能根據生產設備開動的數量自動調節運行工況點，使除塵系統總是在最節能及最省功狀態下運則風機實際運行所需的能耗為額定功率狀態下的50%，這是一個可觀和實在的節能方案，變頻系統的投資在1年內就可以回收。

　　2.3ZMDC6/6/15主要技術參數本系統最大設計風量101型模塊式脈沖扁袋除塵器，該除塵器采用雙進風結構，6個過濾室，每室6個單元，每單元過濾面積為15m2.其主要技術參數見表1.表1主要技術參數序號名稱數值過濾面積/最大過濾風速Wm*min處理風量八！3.11煙氣溫度/*c常溫濾袋材質/（540聚酯纖維抗靜電濾料除塵器列數/列除塵器層數/層入口含塵質量濃度AgDm3）除塵效率/%噴吹壓力/MPa壓氣耗量/（脈沖寬度/s脈沖間隔/設備阻力/kPa漏風率/%除塵器耐壓/一設備占地/設備重量/ 2.4運行效果本項目于2005年6月投入使用，經環保部門監測，除塵系統煙囪排放質量濃度為35mg/m3，系統運行總阻力在2. 1kPa左右，車間作業環境污染物達到工業企業設計衛生要求，清灰效果好，各運行參數達到設計要求值。說明模塊式扁袋除塵器是可以廣泛應用于木工制造行業的通風除塵設備。

　　3結論（）木工車間粉塵污染防治的關鍵是解決重點塵源的局部控制、除塵系統與生產設備的協調布置2大課題，本設計采用局部分散安裝吸氣頭和集中袋式除塵系統相結合的原理使工人作業場所空氣粉塵凈化效率達到了83%-89%大大改善了車間空氣質量。

　　木工機械吸氣罩應盡可能地靠近塵源，這樣做排風量小，效果好。罩口安裝和結構上要盡可能使用方便并易于維修。由于設備的刀具需要經常更換和磨修，因此其保護一般都是可開啟的或可拆卸的，同時，連接在它上面的排風罩也應便于裝卸。排風氣流應不受阻擋，排風罩應盡可能做成密閉式，將產塵源全部封閉起來。罩口排風氣流方向應順著木屑飛濺方向，以利于罩口接受塵屑。

　　模塊式扁袋除塵器具有換袋方便除塵效率高清灰能力強的優點。有效克服了木材加工業生產性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電等幾大難題，滿足了生產規模大，對生產設備要求較高的企業使用。通過木工制造企業的工程實踐證明，木工車間通風除塵采用以上技術措施是可行的，取得了良好的效果。